如果热压机出书不畅、卸板架卡板，
压机 后部的板坯与前面的毛板相撞，就会使板坯前部的纤维堆起。
在生产过程中，当热压机升压后，遭到温度和压力的两层效果，热压板经常会呈现凹坑、裂纹、变形等，还会产生温度不均现象，而限制出的毛板砂光后呈现板面白点，部门松软，虎斑皱纹、硬层厚薄不同等缺点，使商品质量遭到很大影响。不容置疑，多层热压机生产线
生产的毛板厚度误差大的主要缘由，是由于热压板变形导致的。为了削减呈现板面砂不着，板面粗拙松软等质量题目，通常必需添加毛板的厚度和板面硬层厚度，以确保最小的砂光余量，这样不仅添加了商品的生产本钱，还会导致毛板的密度不平均、食物企业尺度备案曲
变形等质量缺点，一起给砂光机的调整带来艰难。操纵工若不能及时发现，热压机升压则易形成热压板的曲折变形。特别是热压板变形后，压机 各层毛坯厚度误差较大，有的偏厚，在砂光时板面硬层砂掉，砂光时板面砂不着。
用蒸汽加热，有时热压板内蒸汽管道不畅或结垢梗阻，在加热时传导不均，
使热压板各部门温升快慢不合，已导致热压变形；有时冷凝水排放不畅而不易于
控制温度，更易导致热压板变形。
热压板的变形多数是有规律的横向变形和纵向变形，其缘由主要有以下几点：
加热不平均，预热时温度升高过快，特别是在冷态开机预热时更易变形。
在生产过程中，呈现漏装板坯、装短板坯或个别板坯密度太低一级情况，使压力会集加在厚度规上而导致热压板变形。
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上一个：
