折弯机模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，折弯机模具淬火过程主要采用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的折弯机模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、耐腐蚀性等。

  热处理过程的计算机模拟技术的成功开发和应用，使得折弯机模具的智能化热处理成为可能。由于折弯机模具生产的小批量、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得折弯机模具的智能化热处理成为必须。

  折弯机模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对折弯机模具的工作性能和使用寿命至关重要。折弯机模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变折弯机模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。目前在折弯机模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

  由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与折弯机模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，折弯机模具的变形极小，因此折弯机模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。

  折弯机模具渗碳是为了提高折弯机模具的整体强韧性，即折弯机模具的工作表面具有高的强度和耐磨性。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。折弯机模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命折弯机模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的折弯机模具如果采用这一技术，可以整体提高的折弯机模具制造水平。