正确制定折弯机模具的加工工序

    由于现在很多企业采用自由折弯，这种工艺在钣金生产中非常普遍，而常用的折弯机模具通常为通用模具，可以配套模座进行多种折弯的加工工艺，这一点与传统折弯机模具有很大区别。而目前国内市场上折弯机上模种类繁多，标准模具有90°、66°包装上模，有也有不少30°、45°尖刀模，而鹅颈形适用于负责工件的折弯，圆弧工件的折弯工艺则采用R模具来完成，最为负责的折弯工艺，需要设计专业的一次成型组合模具，是多角度折弯至关重要的，它与折弯板厚和折弯力有密切关系，如果模具设计合理，适用于不同的板厚和折弯角度，可以为企业节省大量的加工时间和加工成本，在未来将获得大量的推广。

    目前，对很多精密模具的编程及加工，设计师在CAD上完成图纸，再通过工艺分析完成加工过程中的演示。在板料折弯机的选择方面，很多折弯机模具由于精度不同，适合各种液压和数控折弯机使用，而目前最新的三点折弯式，是根据三点折弯法工作原理，其要求折弯机模具具有很高的精度，在模具的制造工艺上是要求极其严格的，并具备有多角度折弯的功能。但由于机床结构复杂，用户在采购模具时需要非常较高的采购成本，是数控折弯机的选择中需要重点考虑的问题。

    正确制定折弯机模具的加工工序，先进行模具材料的技术，经过下料锻造后，模具即可进入加工阶段。现在，模具的加工需要注意材料的长度及折弯槽口的计算，特别是折弯机成型模具，需要根据需要进行设计，这一步对工件折弯精度影响非常需要。值得提出的是，很多企业的模具设计都是采用数控系统，完成设计厚，很多工艺都可以直接在数控设备上自动加工完成， 操作人员工具CAD图纸的工件尺寸和材料的厚度、材质等参数，即可使用数控程序自动生成加工，并可以通过仿真演示，提高模具的设计成功率。