折弯模具工作带主要作用是稳定制品尺寸和保证制品表面质量。折弯模具工作带的长短要合适。折弯模具工作带过短，模子易磨损，使制品尺寸超差，同时易出现压痕等表面质量问题:折弯模具工作带过长时也不利，容易在折弯模具工作带上粘结金属，使制品表面出现麻点、划伤等缺陷。当型材模折弯模具工作带设计不合理或加工质量不高时，挤压制品会出现波浪、扭拧和弯曲等缺陷。
    在挤压型材时，可通过改变折弯模具工作带长度来调整金属的流动速度，从而使制品断面各部分的金属流动速度趋于一致。
    确定折弯模具工作带长度的一般原则如下:
    ( 1)折弯模具工作带的最小长度，应能保证稳定挤压制品断面尺寸，并具有足够的耐磨性。一般折弯模具工作带最小长度为1.5~3毫米。
    ( 2)折弯模具工作带的最大长度，是根据挤压时金属与折弯模具工作带间最大有效接触长度来确定的。对铝合金而言，折弯模具工作带绍_大长度取8~10毫米。
    ( 3)对于某些简单断面的铝合金型材，如角形、，字形和工字形等型材，其模孔各部位的折弯模具工作带都是相同的。但对于建筑铝型材，由于挤压比较大，挤压速度很快，挤压制品的长度也比较长，即或是等壁厚的型材，在折弯模具工作带的设计上也要有所不同。
    ( 4)断面形状复杂、壁厚不等的型材，需根据壁厚变化的不同而设计不相等的折弯模具工作带长度。