折弯机模具发展历程看，从十九世纪末到二十世纪中期，数控折弯机模具材料以高速钢为主要代表；1927年德国首先研制出硬质合金数控折弯机模具材料并获得广泛应用。20世纪初以来，随着科学技术和社会生产的迅速发展，机床的传动、结构和控制等方面也得到相应的改进和发展，机床的品种与日俱增，自动化程度不断提高。机床的自动控制技术也从纯机械控制(如借助靠模和凸轮自动加工较复杂零件的靠模机床、凸轮自动机床等)和电气自动控制(如借助继电器、接触器、限位开关等，按预定程序控制的自动化机床)，以及由自动化单机、组合。

折弯机模具由于开放式体系的结构形式模块化，它可以方便地相互组合，既可通过升挡或剪裁构成各种挡次的数控系统，又可通过扩展构成不同类型的数控系统，使开发生产周期大为缩短。而且，开放式体系结构数控系统可随CPU升级而升级。数控折弯机数控系统的硬件、软件和总线规范都是对外开放的，并有充足的软、硬件资源可供利用，从而不仅使数控系统制造商和用户进行的系统集成能得到很有力的支持，而且也极大地方便了用户需要的二次开发，折弯机模具材料的选择是切削加工成功的基础。与硬质合金相比，PCD数控折弯机模具速度可达4000m/min，而硬质合金只有其1/4。从寿命上看，PCD数控折弯机模具一般能提高20倍。从加工出的表面质量看，PCD的效果比硬质合金要好30%～40%。此外，CBN（立化氮化硼）超硬材料折弯机模具和表面涂层折弯机模具的发展对推动切削加工技术的进步也功不可没。