液压折弯机分段上模具，将折弯机刀插入夹具里固定后，上刀装夹处已经处在一条直线，但是刀尖那块有两端不在一条直线上，其中同一段明显向外偏了两三毫米，这样折出来的工件折弯处不在一条直线，很影响美观。如果用户一旦遇到这样的问题该怎么解决呢？

    分段的折弯机刀安装完成后刀尖不是直线，这种情况一般是因为在用磨床磨的时候，因为砂轮高速旋转削切折弯机模具表面的时候会产生大量的热，而刀尖处又是折弯刀最薄的地方，很容易受热变形。虽然磨床都有冷却液，但没办法达到瞬间冷却，所以折弯机上刀很容易出现这种情况。当然一般都会在厂里进行调直再出厂，如果购买的模具发生这种问题而又因为时间紧迫不想返厂的话，有一个简单的方法可以解决。

    找一段粗一点长一点的木块，对着向外的那段模具位置用力敲击，力量由小慢慢增大，以防防止用力过度造成模具被敲向内偏向。这样反复敲击几次，不要一分钟个就能将偏出来的折弯机刀还原。如果是向内偏向，可将偏向的这一段暂时反向安装，用上述的方法敲击，直至还原。当然技科精密制刀在这里建议，如果不是非常急着用折弯机刀的话，还是应该讲模具返厂重新调直下，这样会让折弯机模具更加的美观和耐用。