将配好的瓷介浆料按工艺要求注在流延机的钢带上，通过流延烘干脱膜后，成为电容器介质材料（瓷介薄膜）；然后利用精密叠层丝网印刷技术，在瓷介薄膜上反复叠层印刷内电极，每叠一层都经过压台加压然后印刷，成为元件巴块。
为了使巴块结构致密，将巴块装在塑料薄膜袋内，抽真空后封好，置于容器内的热水中，将容器密封加压至30Mpa以上，元件在水中均匀受压后本身疏松的结构变得均匀致密，保证了元件电气性能指标的一致性，有效地提高产品的质量。
无论层压机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不同，压合的条件各不相同。 全自动层压机是由多级联动共同构成的，这其中主要包括进料台，层压台和出料台，对于一些特殊的组件，比如像柔性非晶硅这样的电池组件，得需要五级联动甚至更多的工作层级才能完成，这也是组件的工艺要求所决定的，另外一点呢就是，全自动层压机可以和生产线进行对接。针对全自动层压机，通俗的来讲就是说可以省去很多的人工环节，提高了组件工作层压的时间效率。
对于半自动层压机而言，就不存在几级联动的问题了，它主要的构造就是一个层压台，进料和出料这两个环节都需要人工来完成，再一个就是半自动层压机不可能和生产线进行对接，在时间上对组件层压的整个流程所耗时间影响很大。
其实半自动层压机和全自动层压在组件的层压效果上是没有什么分别的，有区别的地方就是设备的自动化程度。半自动层压机使用说明—请您在进行操作之前，请仔细阅读使用说明。
一、开机
1、将电源插头插在AC220V的插座上(要保证插座不会超载)。
2、将电源开关按上，此时温度显示窗显示本机温度即表示加电正常。
二、设定温度与保温时间：
1、不同的PVC(PET)卡与不同的层压膜所需的温度与保温时间不同,一般PVC卡与膜的层压温度为90-120度;A4层压的温度为140-160度,保温时间一般为3-6分钟。
注：一般情况下温度不可超过150度，否则会导致PVC卡变形。
三、安放PVC(PET)印刷品与膜：
1、先将一张“层压夹板”放入“层压托板”，然后放入一层“带胶膜”(注意：带胶膜胶面朝上)，再放入一层“PVC印刷品”，再放一层“带胶膜”(注意：带胶膜胶面朝下)，再放一张“层压夹板”
2、将放好PVC卡与膜的托板平稳的塞进机器的进料中(要确保托板放到位)。
4、A4层压机操作同上。
四、加压
操作步骤：待托架安放到位后，顺时针转动手轮压紧夹板，再用加力杆加压后，方可按下启动按钮，机器则自动加温，当达到设定温度后，机器则自动根据设定时间倒计时，当倒计时为“0”时，机器自动风冷却，温度冷却到59度时，机器发出“嘀嘀嘀，嘀嘀嘀......”的报警声，表示层压工作已完成，反时针转动手轮加力杆直至能取出托板为止，取出后稍冷片刻，以免烫手。
五、使用维护提示：
1、层压夹板随时保持清洁，可用软毛巾沾酒精擦洗，再用干净毛巾擦干。
2、机器长期搁置后，开机前须检查和进行试运转。
3、定期在机器的丝杆、立柱及其它部位加注润滑油
上一个：
