热压板的性能可以从几方面来进行评价,首先是压板材料的使用,然后是加工的精度,最后是热压板中介质孔道的布置。
热压板一般由整块压制钢板经深孔钻加工而成,主要用于油加热和蒸汽加热;另一种是用焊接管路后表面贴铝板的形式,主要用于电加热。用整块钢板可以避免密封不好产生的漏油,同时刚度和强度高,但热压板较厚重;后者由于通常采用薄板的形式,由于焊接和加工中会产生应力,要求加工精度高。
热压板薄易于预热和温度的控制,但对加工件的要求高,工件厚度不均会引起压板变形,影响后续加工质量;热压板较厚,利于增大热容量及提高强度和刚度,但会加大压机的外形尺寸和耗用较多的钢材。
制造加工时,应保证热压板的平面度和上下表面有足够的平行度,热压板的平面度公差应在0.1-0.18mm范围内,平行度公差应在0.15-027mm范围内,压板表面粗糙度为3.2μm。在热压板的整个幅面内各处温差不应超过2-3℃,若温差过大,会使含水率不均,产品易翘曲,产品的强度和外观质量均会受到影响。
热压板内热介质流动的加热孔道一般不为家具业内人士所重视。正确的回路设计,应以利于热介质的流动、利于板面升温均匀、减少热介质的泄漏为原则。对于家具行业使用的小型压机热压板一般采用单孔道双回路设计,即可满足使用要求。